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   干式真空泵的泵腔內沒有任何液體，可以從大氣抽到幾個Pa。1980年干泵在半導體行業己經替代油封式機械泵，獲得（1～100）Pa的極限壓力，用于化學汽相沉積和芯片的刻蝕。過去半導體行業的油封機械泵都是采用惰性的氟油來潤滑，以防止腐蝕性氣體對油的侵蝕，但是氟油十分昂貴，而且維護費用亦很高。采用干式真空泵，泵內不僅不存在潤滑油，而且亦不存在廢液處理的問題。但是泵腔內沒有油，就使得泵腔內部的間隙無法保持密封，而且還失去了用于控制溫度的傳熱介質，這對干式真空泵帶來很大的挑戰。

   早期的干式真空泵是由幾級羅茨型轉子或幾級爪型轉子串聯而成，它們在泵腔內沒有任何接觸，用同步齒輪帶動二個平行的轉子軸，由于泵腔內沒有任何液體，所以內部間隙要盡可能保持很小，以減少氣體的返流。但是這個很小的間隙對于工藝顆粒的堆積顯得十分敏感，目前解決這個問題的辦法就是：從泵的入口充入惰性氣體將它沖刷掉，或者用惰性氣體來稀釋可凝性的腐蝕氣體。干式真空泵在半導體行業應用成功，亦激勵真空泵廠家將干式真空泵引入化學工業，雖然干式真空泵價格昂貴，但運行成本較低，特別是沒有廢液處理問題，對環境和健康十分有利。目前各種類型的干式真空泵很多，包括渦旋泵、隔膜泵、干式旋片泵、羅茨型干泵、爪式干泵和螺桿真空泵。在化工行業應用中占主導地位的是羅茨型干泵、爪式干泵和螺桿真空泵。

一、羅茨干式真空泵

   羅茨干式真空泵是屬于較大型的干式真空泵，在化學工業有著廣泛應用。該泵是由三級三葉型羅茨轉子串聯組成，它們裝在同一根軸上，各級轉子之間由中隔板隔開，形成各級泵腔，上一級排氣口連到下一級進氣口，各級串聯進行抽氣。各級轉子的直徑和形狀是相同的，各級轉子的寬度向高壓側方向變窄，但是這種設計均需要級間冷卻，亦即上一級排出的氣體通過熱交換器后冷卻后再進入到下一級的入口，如圖8所示。這種三葉型的羅茨型干泵雖然可以減少氣體返流，但是被抽氣體要經過曲折路程才能排出到泵外，容易造成工藝物料堆積在泵腔內，而且顆粒雜質也不容易直接排出到泵外。羅茨型干泵可以從大氣抽到10Pa，抽速為（36～60）升/秒。

二、爪式干泵

   爪泵在1930年就己經研究成功，并首次用于壓縮機行業，這種爪式轉子的特點是在高壓下具有高的壓縮比。爪式轉子還具有兩個功能：一是用來截獲、輸送以及壓縮氣體，另一個就是像閥門一樣，在適當的時間打開和關閉吸氣口和排氣口。目前這種泵的設計結構大都是由一級羅茨轉子與三級爪式轉子串聯而成，羅茨轉子作為高真空級，爪形轉子作為壓縮排氣級。

   這種爪式干泵早期應用于半導體的濺射、刻蝕、離子注入及PCVD薄膜制備等領域時，由于在工藝過程中會生成大量微小顆粒或反應生成的腐蝕性介質，可以通過向泵口引入惰性氣體進行清洗，以防止微小顆粒在泵腔內沉積，同時亦降低腐蝕性氣體的濃度。爪型泵己經在化工行業的蒸發、蒸餾、干燥、濃縮等領域應用。這種爪型泵的極限壓力為（1～10）Pa，抽速為（25～140）L/s。

三、螺桿真空泵

   螺桿真空泵是20世紀90年代初出現的一種理想的泵種，具有抽速范圍寬廣、結構簡單緊湊、泵腔內無摩擦組件、能耗低、無廢液排放以及運行成本低等一系列優點，因而在半導體、光伏產業、化工、制藥、石化、空間模擬、低壓風洞等領域到廣泛應用。

   螺桿真空泵的工作原理：由一對同步齒輪帶動逆向旋轉的螺桿，在螺桿與螺桿之間、螺桿與泵腔之間均有一定的間隙，沒有任何金屬與金屬之間的接觸。于是螺桿在旋轉過程中就將被抽氣體從進氣口吸入并排出到排氣口，為了降低能耗、降低泵腔內的溫度，又開發了變螺距的螺桿真空泵。其中一種螺桿是由二段螺距大小不等的螺桿拼接而成，另外一種就是螺距連續變化的螺桿真空泵，螺桿是由一個整體材料加工制作而成。變螺距真空泵的最大優點就是比等螺距螺桿真空泵節能30％，排氣溫度亦較低。

   與羅茨型干泵和爪式泵相比，螺桿真空泵被抽氣體在泵內的路程很短，很少受到擾動，可以迅速排出，因而微小的顆粒雜質不易積累在泵內。另外，螺桿真空泵的抽速特性較好，有效工作壓力范圍很寬，在大氣到100Pa時仍有較高抽速。

   在化工這個特殊的領域，小編還查閱了防腐蝕性氣體的方式方法，就是為了防止泵腔被腐蝕或生銹并延長泵的使用壽命，根據不同的應用可選擇下列不同的涂層來避免：

   PTFE(聚四氟乙烯)涂層：

   ●耐化學性能好；

   ●涂層壽命較短；

   ●熔點低于300℃；

   ●耐磨性較差。

   NIFA涂層：

   ●2個涂層（Ni+PFA），第一層Ni（15～20）μm，第二層PFA（25～35）μm(可溶性聚四氟乙烯)；

   ●對所有的化學物質均具有良好的耐腐蝕性；

   ●耐機械劃傷的性能好；

   ●即使PFA涂層磨損，仍然有Ni涂層保護基體材料。

   NIFLON涂層：

   ●1個涂層（PTFE溶于化學鍍Ni）15～20μm；

   ●良好的耐磨性；

   ●對基材具有良好的結合力；

   ●對極大多數化學物質具有良好的耐蝕性；

   ●耐機械劃傷；

   而德耐爾所生產的螺桿泵大多數符合這一條件，所以應用最多的是螺桿真空泵。盡管它有涂層保護，但是仍然要避免腐蝕性介質冷凝在泵內，因此符合常規的操做和日常維護仍然十分重要——在啟動螺桿泵以前，首先要從泵的入口充入惰性氣體，運行半小時，使泵腔內的溫度升高，以防止被抽氣體冷凝在泵腔內；在螺桿泵停機以前，亦要從泵的入口充入惰性氣體，運行半小時，以徹底清除泵腔內的殘余物質；如果工藝物質堆積在泵腔內，造成再啟動困難或啟動電流過大，可以在停泵情況下，關閉其主閥，打開排氣口，用水蒸汽進行沖刷，直到泵可以靈活轉動為止；最后，由于螺桿泵在化工行業使用工況比較惡劣，必須根據使用說明書的要求進行日常維護。